一、系統(tǒng)功能簡介

    該方案通過為氣瓶建立永久性的“射頻電子身份證”，實行一瓶一號，一瓶一檔追溯管理.永久電子標簽?zāi)透g、不老化、唯一性、可永久使用，通過建立氣瓶的電腦履歷檔案數(shù)據(jù)庫，用RFID手持機識讀氣瓶的電子標簽，對氣瓶收發(fā)、充前檢查、充裝記錄、充后復(fù)檢、定期檢驗等工序的現(xiàn)場操作數(shù)據(jù)進行采集登記;對異常、不良氣瓶進行報警、提示。實現(xiàn)氣瓶安全管理的信息化、自動化。徹底改變了原來現(xiàn)場操作人員費工、費時，肉眼逐瓶識別和手工記錄的低水平、不安全操作的現(xiàn)狀。

二、基于RFID技術(shù)的氣瓶管理系統(tǒng)目標

氣瓶在生產(chǎn)和銷售流程中都有可能存在種種隱患,其主要表現(xiàn)在液化氣加注站、氣瓶檢修公司和送氣站相關(guān)業(yè)務(wù)上，通過RFID可完善這3處的相關(guān)務(wù)流程，其詳細目標如下：

1.液化氣加注站

加注站的生產(chǎn)流程包括收瓶、檢查、清洗、稱重、清瓶、加注、檢驗、封印和發(fā)運.目前,所有的生成環(huán)節(jié)都采用人工進行檢查和檢測,存在著效率低下的問題和出現(xiàn)差錯的隱患。通過RFID自動識別技術(shù)，可以對氣瓶身份進行快速準確的識別，提高生產(chǎn)效率，同時避免待檢氣瓶流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，造成質(zhì)量隱患。

2.氣瓶檢修公司

氣瓶檢修公司的生產(chǎn)流程包括收瓶、檢查、煅燒、翻沙、上漆、檢測和發(fā)運.RFID技術(shù)能對關(guān)鍵的流程點上進行識別和記錄,并最終通過數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)對單個氣瓶的跟蹤管理。

3.送氣站

送氣站的生產(chǎn)流程包括收瓶、換氣以及上門送瓶工作。RFID在送氣站的應(yīng)用用以實現(xiàn)對出入送氣站的氣瓶進行登記，防止其它氣瓶通過送氣站渠道進入企業(yè)。

三、基于RFID技術(shù)的氣瓶管理系統(tǒng)流程

1.氣瓶管理環(huán)節(jié)

2.電子標簽安裝方式

3.氣瓶電子標簽信息

4.液化氣瓶管理流程

5.換氣站管理

6.充裝站管理

四、基于RFID技術(shù)的氣瓶管理系統(tǒng)功能

從功能角度講，該系統(tǒng)可實現(xiàn)以下功能:

1.數(shù)據(jù)處理

本系統(tǒng)有1個數(shù)據(jù)管理中心主要為產(chǎn)銷存數(shù)據(jù)、安全生產(chǎn)與檢測、供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)的處理，以及各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的管理，并可對不合法用戶和設(shè)備進行報警.利用Portal技術(shù)將RFID系統(tǒng)與原有的視頻監(jiān)控系統(tǒng)整合.實現(xiàn)統(tǒng)一展示.

2.統(tǒng)計管理：

對出入灌裝站、換氣站的氣瓶進行動態(tài)統(tǒng)計及管理，手持設(shè)備在專用軟件的支持下與工業(yè)氣體公司工業(yè)氣瓶安全管理系統(tǒng)的服務(wù)器實時通信,操作人員可以根據(jù)其權(quán)限獲取當前氣瓶的若干基本信息，當氣瓶存在各種問題時手持設(shè)備會通過聲音和文字的方式發(fā)出報警，提請操作人員進行必要的處理.同時工業(yè)氣瓶物流安全管理系統(tǒng)的服務(wù)器管理軟件自動修改氣瓶的狀態(tài)，同時登記相關(guān)的信息.如氣瓶進出站時間，操作人員和氣瓶去向等基本信息。

3.灌裝廠（氣體充裝站）管理

從換氣站來的氣瓶進行清洗，通過部署在清洗線的RFID讀寫設(shè)備讀出氣瓶上的標簽中相關(guān)信息，提交生產(chǎn)管理系統(tǒng)，進入氣體灌裝環(huán)節(jié)；在灌裝前進行瓶檢,如有問題，進入檢測環(huán)節(jié)，如正常，通過檢測后進入灌裝線；灌裝后利用RFID設(shè)備也要進行相應(yīng)的檢測,灌裝過程所有的信息均提交生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，由生產(chǎn)線管理系統(tǒng)進行相應(yīng)處理，節(jié)約了勞動力與時間。

對氣瓶在氣站內(nèi)流轉(zhuǎn)過程進行嚴格的工序跟蹤管理,提供充前管理、充后管理、瓶檢管理、入出庫管理等基本管理過程。對氣瓶流經(jīng)各環(huán)節(jié)的動態(tài)信息實時登記和進行嚴格的判斷，防止不合格氣瓶進入充裝環(huán)節(jié)、充裝不合格氣瓶入庫等違反正常流轉(zhuǎn)安全要求的行為。

4.灌裝廠倉儲管理

入庫的氣瓶有制造商生產(chǎn)的新瓶與用戶退回的待沖裝瓶均有唯一電子標簽標識其身份,并寫有相應(yīng)信息，通過部署在入口處的RFID讀寫設(shè)備讀取入庫氣瓶數(shù)量,并判斷氣瓶是否為合法氣瓶。合法氣瓶將進入灌裝生產(chǎn)線.如果發(fā)現(xiàn)氣瓶存在問題,送入瓶檢程序，自動將鋼瓶設(shè)為待檢狀態(tài)，氣瓶被系統(tǒng)鎖定。

充裝完成的鋼瓶隨后送到倉庫，部署在生產(chǎn)線上的RFID設(shè)備進行入庫登記。出庫時利用RFID設(shè)備讀取裝車數(shù)量，并寫入相應(yīng)信息（如配送信息)，進行裝車，自動將鋼瓶設(shè)為出庫狀態(tài).

5.配送氣瓶流轉(zhuǎn)管理

主要為配送站和換氣站的管理，隨著門店銷售方式逐步邊為大規(guī)模配送方式,以及服務(wù)的深入，此環(huán)節(jié)將來將更多的為送氣上門.在用戶還瓶時,RFID設(shè)備可確定該氣瓶是否為合法氣瓶。在無異常條件下，修改氣瓶當前流轉(zhuǎn)狀態(tài)為“在換氣站”。然后將其送到充氣站。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶存在問題,設(shè)備開始報警，提請操作人員將氣瓶送入瓶檢程序.在操作人員確認后,自動將鋼瓶設(shè)為待檢狀態(tài)。此外，如果進站操作人員根據(jù)實際判斷認為有必要對鋼瓶進行檢驗，也可以通過手持設(shè)備完成送檢工作，鋼瓶也將改為待檢態(tài)。如鋼瓶進入待檢狀態(tài)，在其檢驗結(jié)果登記完成并結(jié)論為合格之前,氣瓶被系統(tǒng)鎖定。如在除瓶檢外的任意環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)該鋼瓶，讀寫設(shè)備都將報警，要求操作人員對其進行處理。

瓶檢合格和不需要瓶檢的氣瓶可以進入充裝環(huán)節(jié)。通過桌面讀寫設(shè)備判斷用戶提供是否合法用戶卡并且可領(lǐng)氣瓶數(shù)量滿足條件時用戶可以領(lǐng)出氣瓶。氣瓶的進出都將通過部署在出、入口處通過讀寫設(shè)備處理,并進行數(shù)據(jù)采集。 如送氣上門，到達用戶處，配送人員利用RFID手持設(shè)備對氣瓶標簽進行操作，并更改信息。如用戶已使用了電子標簽證件，配送員可直接用手持設(shè)備對用戶卡扣款，數(shù)據(jù)將通過無線方式提交到數(shù)據(jù)中心，如條件不具備，配送員可回到配送站或換氣站后，將手持設(shè)備中的數(shù)據(jù)通過電腦上傳數(shù)據(jù)中心.

6.檢測站管理

檢測站主要有焚燒、測壓、測漏、拋丸、上漆等環(huán)節(jié)，焚燒爐的高溫將導(dǎo)致標簽的損壞,在此環(huán)節(jié)重要的是為了保證氣瓶信息的唯一性,在此環(huán)節(jié)可通過信息鏈的關(guān)聯(lián)對氣瓶進行標簽重新安裝.

7.設(shè)備巡檢

通過在重要的設(shè)備上安裝專用的電子標簽,可以實現(xiàn)設(shè)備巡檢管理，督促設(shè)備維護人員定期檢查，系統(tǒng)自動記錄其檢查行為,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備維護人員有失職行為，系統(tǒng)即時通知相關(guān)管理人員。

8.用戶卡管理

通過非接觸式卡進行換氣客戶的管理。同時提供發(fā)卡，充值，換卡等配套功能。

9.操作員管理

通過非接觸式卡進行操作人員的身份識別，對人員及其作業(yè)行為進行詳細記錄。在發(fā)生問題時可保持完全的可追溯性，以落實安全責任到人.

10.報表輸出

系統(tǒng)根據(jù)實際需要提供各種報表輸出功能，可快速輸出氣瓶出門單、入庫單、質(zhì)量檢驗通知單、報廢通知單等必要的單據(jù).

系統(tǒng)提供完善的組合查詢功能，操作人員可根據(jù)各種條件從海量的數(shù)據(jù)中快速檢索所關(guān)心的數(shù)據(jù)信息和歷史記錄。

五、系統(tǒng)解決的問題

1.徹底解決了監(jiān)管部門和充裝單位對所管轄區(qū)氣瓶數(shù)量不明的問題.

2.實現(xiàn)了對所管轄區(qū)氣瓶安全狀況的計算機動態(tài)管理.

3.杜絕充裝單位充裝未進行登記或產(chǎn)權(quán)不在本單位的違規(guī)現(xiàn)象。

4.極大提高了檢驗率。

5.提高了電子標簽的防偽性。

6.提高了數(shù)據(jù)的真實準確。數(shù)據(jù)采集器的誤碼率為零。

7.有利于實現(xiàn)無紙化辦公，節(jié)約了辦公費用。

8.實現(xiàn)了各管理部門的數(shù)據(jù)共享.

9.提高了工作效率、極大降低了勞動強度、增加了員工工作的積極性。